Estiko Plastar AS:n historia ulottuu kauas Viron historiaan. Se aloitti valtiollisena kampatehtaana vuonna 1918. Vuonna 1969 toimintaa laajennettiin polyeteenipakkauksien sekä painomuovien valmistukseen. Hieman myöhemmin ryhdyttiin valmistamaan myös leluja ja kotitaloustarvikkeita. Leluistaan tehdas tunnetaan vieläkin ja vaikea on löytää keski-ikäistä virolaista, joka ei niitä lämmöllä muistelisi.
Modernia pakkausmuovituotantoa
Viron itsenäistyminen toi vuonna 1993 tehtaalle uuden yksityisen omistajan ja kehityssuunnan. Seuraavan vuosikymmenen alussa tehty merkittävä laitehankinta mahdollisti nykyaikaisen pakkausmuovin painolaminoinnin aloittamisen elintarviketeollisuudelle. Nykyään tehtaassa tehdään mm. viisikerroksista sulkukalvon valmistusta. Tehdas on saanut ISO-sertifioinnin ja 2010 brittiläisen elintarvikepakkausvaatimusten (BRC/IOP) mukaisen tuotantovalmiuden.
Yli puolet tehtaan tuotannosta menee vientiin, ensisijaisesti Baltian ja Skandinavian markkinoille. Pakkaustuotteista puolet toimitetaan elintarviketeollisuudelle, loput rakennustarvike-, turve- ja tekstiiliteollisuudelle. Pakkausmateriaalia valmistetaan vuosittain noin 8000 tonnia.
Jatkuva modernisointi on edellyttänyt tiivistä yhteistyötä tutkijoiden, tavaratoimittajien ja tuotekehitysyritysten kanssa.
– Meidän on pysyttävä ajan hermoilla ja kyettävä sitä kautta kasvattamaan kysyntää tuotteillemme, tehtaan tuotantopäällikkö Meelis Jürgens painottaa.
Kaikki toiminnot tuotannosta tuotesuunnitteluun, markkinointiin ja myyntiin on keskitetty tehdasalueelle.
Estiko Plastar AS hankkii itse muoviraaka-aineensa ja prosessoi sen valmiiksi tuotteeksi huomioiden työn graafisen ilmeen. Myös ulkopuolelta ostettavaa muovirullamateriaalia jatkojalostetaan lopputuotteiksi.
Tehtaalla pakkausmuovi valmistetaan ekstruusio- eli suulakepuristusmenetelmällä. Muovin raaka-aine plastisoidaan ja muotoillaan suulakkeen läpi ”sukaksi” mikä sen jälkeen käsitellään halutuksi kalvotuotteeksi. Muoviraaka-aineet, muovirakeet sulatetaan, kuljetetaan ja homogenoidaan esktruuderiksi kutsutussa laitteistossa. Sula muovi puristetaan suuttimen läpi, jonka jälkeen syntyvä jättimäinen muovikupla jäähdytetään paineilman avulla ohueksi kalvoksi ja kelataan rullalle. Monikerroskalvot valmistetaan tällä tavalla.
Estiko Plastarissa kolmikerroksisen talon korkuinen ekstruuderi puristaa suuttimista n. +220-asteisen sulan muovin kuplaksi, mikä vaatii jäähdytystä ennen rullausta. Leikkauksen jälkeen valmis pakkausmateriaali siirtyy painatukseen, jossa käytetään jopa kahdeksaa eri painoväriä. Sen jälkeen se laminoidaan ja leikataan tilauksen mukaisesti.
Luotettavaa jäähdytystä
Moderni ekstruuderi on kokonaisuudessaan kallis investointi. Prosessin jäähdytyksellä on tuotannon sujuvuuden kannalta merkittävä rooli. Chiller toimitti tehtaalle kaksi Chillquick-kylmävesiasemaa vapaajäähdytyksellä. Urakasta vastasi Chillerin yhteystyökumppani Climaref OÜ, joka on urakoinut myös Viron Maatalousyliopiston laajennuksen jäädytysjärjestelmän.
Chilleriin Estiko Plastar AS päätyi Jürgensin mukaan nimenomaan sen toimintavarmuuden ja energiatehokkuuden vuoksi.
Modernin painokoneen jäähdytyksen on oltava tarkkaa. Suurin sallittu lämpötilaero on +/- 1 ºC.
– Italialaisvalmisteisista jäähdytyslaitteista meillä ei ole ollut hyviä kokemuksia. Chillerin laitekokonaisuutta hallitaan yhdellä automatiikalla ja se tuntui heti oikealta ratkaisulta, hän sanoo.
Elastiko Plastar AS:n jäähdytysjärjestelmä on liitetty Chillerin Service Next -kokonaispelveluun. Käyttäjän kannalta se on osoittautunut erinomaiseksi palveluksi.
– Itse asiassa saamme tiedon ongelmasta jäähdytyksessä vasta sitten, kun se on jo eliminoitu, Jürgens sanoo tyytyväisenä.
Climaref OÜ:n henkilökunta on onnistunut pelastamaan tuotannon jatkumisen saatuaan hyvissä ajoin häiriöviestin älypuhelimeensa.
Service Nextin ja Climaref OÜ:n taitavan väen ansiosta tehtaan väki saa keskittyä siihen, mitä parhaiten osaa ja luottaa järjestelmän toimintaan.
– Kun kaikki keskittyvät tekemään oman työnsä parhaalla mahdollisella tavalla, se on todellista tiimityöskentelyä. Näin tehdas tuottaa pakkausmateriaalia myös asiakkaille mahdollisimman energiatehokkaasti, Jürgens huomauttaa.
Kaarel Vislapuu Climaref OÜ:stä kiittelee Service Next – kokonaispalvelua.
– Ensimmäinen laite on ollut toiminnassa nyt reilun vuoden ajan, joten voin jo kokemuksesta sanoa, että Chilleriln tekninen tuki on ollut merkittävästi tasokkaampaa tavanomaiseen ”lähettämme asentajan kohteeseen” palveluun verrattuna.
Nopeaa toimintaa
Climaref OÜ:lle yrityksen ensimmäisen vapaajäähdytyskoneen asennusprojekti oli varsin poikkeuksellinen. Toimitus tapahtui todella nopealla aikataululla. Ensimmäisestä yhteydenotosta koneen käynnistykseen kului aikaa vain vajaat kolme kuukautta. Nopean aikataulun mahdollisti aikaisemmin käytössä olleen sekavan eteläeurooppalaisen version tilalle hyvin suunniteltu uusi jäähdytysjärjestelmä. Asiakkaan hyväksynnän jälkeen järjestelmä siirtyi nopeasti tuotantoon ja toimitukseen.
Toimitus sisälsi vapaajäähdytyksellä varustetun Chillquick-kylmävesiaseman ja nestejäähdyttimen. Erityinen rooli oli Service Next -kokonaispalvelulla koska asiakas halusi varmistaa loppukäyttäjälle laitoksen huolettoman toiminnan. Päätöksenteko vaiheessa Chiller Oy:n eduksi oli selkeä tuotekonsepti mikä mahdollisti lyhyimmän mahdollisen asennusvaiheen sekä energiatehokkuuden verrattuna paikanpäällä kasattavaan järjestelmään.
Climaref OÜ on yrityksenä pieni. Sitä vetävät kylmäalaan keskittynyt yrittäjäkaksikko Arvi Angerjärv ja Kaarel Vislapuu. Keskimäärin työntekijöitä on neljä.
Chillquick Eco -kylmävesiasema
Service Next -kokonaispalvelu
